本网泰安讯 11月24日至26日，由山能重装泰安煤机公司研制的国内首套无人值守智能装车系统产品推介会在青岛召开，10座新站建造订单现场签订，6座老站达成智能改造意向，合同额近1亿元。

  这标志着山能重装在智能装车领域真正拥有了行业话语权。推介会结束后，他们陆续接待全国各地来人、来函近30次，未来市场发展的潜力不言而喻。

  刚开始不认可，现在上门要订单。是什么让山能重装成为驰骋市场的一匹“黑马”？

  近年来，山能重装把科学技术创新作为引领发展的第一动力，不断加大科学技术创新投入，构建全员参与、全产业覆盖、全过程融入的科学技术创新体系，提高了企业智能化水平和核心竞争力。

  据悉，今年1至11月，他们获授权专利72项，获省级以上技术创新成果奖76项，发表国家级论文96篇，为企业高水平发展增加了“智慧砝码”。

  生产过程，决定着产品质量和生产效率。通过开展生产流程创新、工艺工装改进、小改小革活动，他们先后完成各类优化创新项目200余项，明显提升了产品质量和生产效率。

  “智能时代，质量和效率是基础。”山能重装党委书记、执行董事、总经理张圣国认为，必须与市场接轨，逐步的提升产品的核心竞争力，只有这样才可以在激烈的市场之间的竞争中勇立潮头。

  以市场需求为导向，他们瞄准产品智能化，通过大数据分析，指导产品设计源头创新；引进消化吸收、再创新，加速核心竞争产品研制，增加产品“卖点”，提高市场占有率。无人值守智能装车站实现国内首创，中厚薄煤层超重型刮板机填补国内空白，ZYF18000/29/55D型两柱放顶煤液压支架获国内首例A类支架煤安标志证书，带式输送机危险区域人员智能监测及预警系统实现设备本质安全。

  在科技创新方面，山能重装从不吝啬投入。今年，累计投入科研经费近2亿元，争取地方科技政策资金900余万元。先后建立国家级工程技术探讨研究中心、博士后工作站、省级企业技术中心等，目前拥有高新技术企业6家、省级企业技术中心9家，省级工业设计中心1家、市级工程研究中心1家。今年4月28日，成立“智能开采研究中心”，立足煤矿井下智能化、自动化、无人化，开展智能开采技术研究。自主设计生产的首套智能无人开采工作面已在济宁矿业集团投用。

  “创新永无止境。”张圣国表示，下一步继续向着高端化智能化方向发展，把核心竞争技术牢牢掌握在自己手中，逐步的提升企业经济效益。